产品外观缺陷检测（表面缺陷检测的难点）

表面缺陷检测是消费电子、汽车、造纸、五金和工厂自动化等许多行业的关键质量控制环节。在严格的自动化生产中，极小的表面缺陷也会影响最终产品的美观和性能。高度准确和可靠的表面检测过程可确保产品合格并准备好出厂。

外观缺陷检测经常会遇到以下挑战

1、局限性

人工检测可以对产品的表面缺陷进行准确的判别，但在批量且高速的在线检测过程中就无法满足需求了，而且成本也会更高。

2、产品表面的变化

产品的表面缺陷存在着千万种差异，特别是对比度较低的黑色橡胶表面的高反射的金属材料，人工对这些产品进行表面缺陷检测的时候，很容易造成视觉疲劳。

3、缺陷类型和位置

表面缺陷的类型和位置对于产品而言并不是固定的，不同的缺陷可能会出现在不同的位置，这对表面缺陷的检测来说又增加了相当大的难度。

4、微米级的缺陷

有些产品的表面存在着小于几何尺寸公差的缺陷，比如高度、深度等，这些缺陷是用肉眼无法去判断的。

表面外观缺陷检测的技术难点

根据不同的分类标准，产品表面缺陷检测可以分为很多类别：例如，根据产品的形状，可以分为规则产品表面缺陷检测和不规则产品表面缺陷检测。按产品可分为金属件表面缺陷检测和塑料件表面缺陷检测。根据检测要求，主要分为全缺陷检测和部分缺陷检测。虽然表面外观缺陷检测的种类很多，但总的来说，目前表面外观缺陷检测存在的问题主要包括以下几个方面：

1、检测产品弧面和柱面

缺陷检测是因为不同的人对缺陷的定义不同，即使同一个人在不同的光照条件下，对同一个缺陷产品的定义也是不相同的。因此，这种缺陷很难具体测量，弧面和柱面的检测更是问题。由于受相机、镜头等因素的影响，很难检测到表面不同位置的弧面和柱面的缺陷。有人会建议把产品翻转，这样确实可以解决，但这会影响检查速度，速度也是客户关心的设备可行性的重要指标。

2、检测产品的内壁和内孔

由于镜片本身的特性，视觉检测很难检测出产品的内部缺陷，尤其是一些细长部位的内部缺陷。但这并不是说不能解决，东莞雅创科技经过长期的实践研究，公司在检测无油轴承内壁、轴承滚针、以及螺丝内螺纹等方面的缺陷取得了重大成就，目前，我们的视觉检测设备已经完全可以检测零件的内部缺陷。

3、橡胶件的检测

市场上大部份像胶件都是黑色为主，黑色容易吸收光线，在视觉检测上不易打光，极容易导致漏检，再者，橡胶件零件也比较大，大部份为不规则，所以检测起来比较困难。而且橡胶件由于自身的特性，往往很难在不拉伸的情况下发现内部裂纹和颗粒。这些都是目前橡胶件目视检测使用受限的原因。橡胶件的检测仍然是我们整个行业的难点。目前只能检测到较大的裂纹和漏块，橡胶件的缺陷检测之路还很遥远，需要我们继续努力。

雅创科技的设备包括：光学筛选机，自动化检测设备，视觉检测设备，光学影像筛选机，CCD视觉检测设备，工业视觉检测设备，缺陷检测设备，高速在线检测设备，机器视觉检测，非标检测设备等，如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术，可以联系我们！